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2026肉类冷库数字化选型:海雅达Model 7 Ultra冷链专用手持终端PDA,重塑牛羊禽肉冷库的“拣货生命线”

来源: | 作者:小雅 | 发布时间: 2025-12-16 | 4 次浏览 | 分享到:

一、挑战与困境——数据揭示的“隐形亏损”


1. 市场切片:牛羊肉及禽肉冷链仓储,高价值与高难度的博弈

目前,国内高端牛羊肉及禽肉冷链仓储正处于从“堆积式”向“货架式”转型的关键期。然而,在-25°C至-30°C*的深冷环境下,传统冷库作业手持终端PDA设备的表现直接导致了以下“具体”的作业灾难:


2. 核心痛点

痛点一:无法忍受的“电池跳水”——每天损失1小时工时

  • 场景解析:普通宽温电池在-25°C环境下,电解液活性降低,电压会在15-20分钟内出现“断崖式”下跌,显示还有40%电量却突然关机。

  • 数据痛点:在某大型羊肉储备库中,拣货员每2小时必须出库更换一次电池,单次换电+回暖设备耗时15分钟。若一个班次8小时,每人每天仅在换电上就浪费60分钟,且极易打断拣货流程,导致错拣。


痛点二:温差带来的“失明症”——每单扫码多花20秒

  • 场景解析:叉车从-18°C冷冻库驶入0°C月台装车时,普通手持终端PDA的扫描窗和屏幕会在3秒内凝结一层厚厚的白霜。员工必须停下车,摘掉厚手套,用衣服擦拭镜头,往往擦了又起雾。

  • 数据痛点:实测显示,因擦拭起雾镜头,每托盘货物的出库时间平均增加20-30秒。对于日出库量2000托盘的繁忙仓库,这意味着每天额外虚耗16个工时


痛点三:高位货架的“危险攀爬”与效率黑洞

  • 场景解析:为了提升坪效,肉类冷库货架通常高达6米以上(4-5层)。由于传统手持PDA扫描距离仅有几十厘米,叉车司机看不清高层标签,被迫违规爬上货架扫码,或者必须操纵叉车将货物完全降至地面才能扫描,然后再举升归位。

  • 数据痛点:一次“下降-扫码-举升”的动作,平均耗时45秒至1分钟。这直接导致高位货架的周转效率比低位货架低60%以上。


痛点四:冰血混合条码的“识别死角”——3%的手工录入风险

  • 场景解析:牛羊肉胴体多采用热缩膜包装,经过冷冻后,条码表面不仅反光严重,常覆盖2mm左右的冰晶,甚至沾染血水污渍。红外扫描头根本无法识读。

  • 数据痛点:在此环境下,扫码成功率往往低于80%,迫使员工手工输入那一长串条码数字。在-30°C手指僵硬的情况下,手工录入的出错率高达3%-5%,直接导致月底盘点“账实不符”。


二、解决方案——海雅达Model 7 Ultra冷链冷库手持终端PDA的“硬核”数据对冲


海雅达Model 7 Ultra冷链冷库仓储物流专用手持终端PDA


针对上述量化痛点,海雅达Model 7 Ultra冷链冷库仓储物流专用手持终端PDA,通过硬指标逐一击破:


1. 针对“电池跳水”:冷链专用电池+低功耗架构

  • 核心优势:采用定制防冻电芯,6700mAh低温电池,在-30°C环境下放电效率仍保持在95%以上。

  • 数据对冲:支持在-30°C环境下连续作业12小时(覆盖一个超长班次)。彻底消灭了每天1小时的“换电划水时间”,实现“进库即干,干满下班”。


2. 针对“镜头起雾”:传感器控制的自动加热技术

  • 核心优势:内置温度传感器,当检测到设备表面温度低于露点时,屏幕与扫描窗自动启动微加热功能。

  • 数据对冲:无论温差多大,确保扫描窗不会起雾,屏幕始终无霜。将出库环节因擦拭镜头浪费的16个工时直接归零。


3. 针对“高位低效”:20米超远距扫描引擎

  • 核心优势:搭载行业顶尖的20米超远距二维扫描引擎,配合自动对焦技术,最大识读距离突破20米。

  • 数据对冲:司机坐在叉车护顶架下,即可轻松识读15米外、6米高的货架标签。将原本45秒的“下降-扫码-举升”流程,缩短为2秒的“举手即扫”,单托盘作业效率提升20倍。


4. 针对“冰血条码”:专项优化的增强解码算法

  • 核心优势:专为冷库结霜、水汽、腹膜、破损以及气泡袋等复杂条码标签环境设计的解码算法,具备穿透冰层、和抗褶皱能力。

  • 数据对冲:即使条码被不规则冰霜覆盖或有血渍污染,首读成功率(First Read Rate)提升至99.8%,且识读速度小于0.1秒。彻底替代手工录入,将数据错误率压低至0.01%。


三:案例成效——西北某大型肉类枢纽的“数字化翻身仗”


项目背景:

该企业位于西北地区,拥有年吞吐量10万吨的牛羊肉中转冷库。由于冬季环境温度极低(库外-20°C,库内-35°C),原有设备几乎全线瘫痪,长期依赖“纸质单据+对讲机”作业,旺季日均丢失或发错货物约15箱。

应用产品:部署数十台 海雅达 Model 7 Ultra,配合WMS系统升级。


实施后的数据对比成效:


考核指标改造前(旧PDA/人工)改造后(Model 7 Ultra)具体收益数据
单人日均拣货量220 箱380 箱效率提升 72%
高位货架盘点耗时3天(需停工配合) 4小时(动态盘点)时效提升 90%
条码识别一次成功率65%(大量需手输) 99.9%几乎零误差
设备年维修/报废率25%(屏幕冻裂/进水)< 1%
TCO成本降低 40%

        

客户原声反馈:

“以前我们的叉车工最怕去高层货架拿货,看不清又扫不上,得爬上爬下,如果不小心滑倒就是工伤。换了海雅达这款 Model 7 Ultra 后,坐在车里就能扫到顶层码,真的是把我们从危险和低效中‘解放’出来了。现在旺季发货,我们比同行快了一倍。”


总结:

在牛羊肉冷链冷库管理中,“能用”和“好用”是两个维度的概念。海雅达 Model 7 Ultra 的方案不仅解决了一个扫描动作的问题,更是打通了冷链数据流动的“任督二脉”,将低温、高位、条码污损等环境劣势转化为企业的数字化管理优势。



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